对于很多医疗器械制造厂商而言，很多人遇到困惑。所谓隔行如隔山，大家在找医疗器械包装生产厂家的时候都不知道用什么样的关键词来搜寻。英硕包装，作为一个专业研发定制医疗无菌吸塑盒的厂家，小编有义务也有责任和大家概述一下无菌吸塑盒的定义和特点。它是由符合医疗级别的PETG透明材质热压成型后的吸塑盒与特卫强透析纸组合而成，用于医疗器械类产品的初包装。我们常常习惯性的称之为医疗吸塑盒、医疗吸塑包装、无菌吸塑盒、Tyvek特卫强塑料盒等。医疗器械厂商组装完产品后，可对其进行灭菌处理，最终达到无菌效果。最终使用者可进行无菌操作(如洁净开启等)。它可达到微生物阻隔性能能，从而达到对产品进行保护并且能在一定期限内维持系统内部无菌环境的包装系统。

因此，可以确切地说，Tyvek无菌吸塑盒于医疗器械而言是一个非常重要的组成部分。为了确保医疗器械产品的安全性以及有效性，务必对包装的过程加以严格的控制。不但要确保生产环境达到洁净的状态，在医疗吸塑包装的生产过程中，我们也应关注到厂家的设计能力与模具开发制造能力。这两者将直接影响医疗器械的预期用途、贮存时间与运输等等。

英硕包装拥有十多年的无菌吸塑盒研发定制生产经验，我们拥有一批设计能力丰富且实战经验强的研发工程团队。那么，接下来我们从材料、模具、吸塑的外形结构三方面阐述设计无菌吸塑盒时应该注意的事项：

1.材料：首先设计人员必须充分的发挥塑料本身的特性，如强度、韧性、吸水性及对应力的敏感性。我们一直强调，用于医疗器械吸塑盒的原材料PETG居多，那么在设计用PETG材料的同时，我们的设计人员必须得充分考虑材料本身的特性。PETG的冲压和切割性能优异，但是冲压力相对于PVC材质要高出55%，且切割时间非常短。因此刀模的加热时间和切割长度都得相应增加。并且我们需要考虑到材料在成型过程中的流动性及成型后的收缩率等，这对吸塑包装厂家的研发经验有着重大考量。可以这样来说，这也是英硕研发团队的核心力量之一。

2.外形结构：当设计人员确认选材后，参考医疗器械实物设计最适合的实物的外观。我们应当在保证功能性的完整下，考虑无菌吸塑盒的结构要简单大气，结构相对简单，不要过于复杂。同时要考虑成型后壁厚均匀，易于医疗器械厂商后期与透析纸热合。同时要考虑吸塑厂家的生产问题，容易成型且易脱模，有利于排气，加热、冷却等。尽量要避免锐角及生产过程中可能出现的问题，最终我们将呈现一个完整的3D实物模拟图给客户确认。

3.模具：医疗器械无菌吸塑盒对模具的制作与开发有着严格的要求，英硕所开发的模具均属于金属模具，符合医疗吸塑盒的洁净标准。另外，我们考虑模具的整体结构，尺寸必须精准、表面光滑度及各度圆角导角的处理都不能含糊。确保产品的功能性完整且正负比在最小值内，最低可达到±0.01mm，这在业界内是没有厂家可达以的。在设计不同的无菌吸塑盒时，根据不同的医疗器械，设计出最实用、安全性能高的医疗吸塑包装。

言而总之，医疗器械厂家在找Tyvek无菌吸塑盒厂家的时候。不仅要审核吸塑厂家的资质，还要对其生产开发经验进行考量。因为无菌医疗吸塑包装的前期设计决定了医疗无菌吸塑盒的安全实用及有效性，切不可因一己之力贪图便宜，选择无资质、无认证又无研发设计经验的三无厂家。