吸塑盒加工制作流程介绍

1、吸塑制品的模具制作及加工

根据客户提供的要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干;

其次根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑机在吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔;

最后还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

2、模具处理干燥完全后

将制作好的模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3、将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4、吸塑包装整理

将吸塑机生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

东莞市大岭山英硕塑胶制品厂十年专注高品质医疗器械包装产品,主要生产销售医用吸塑盒,医疗器械吸塑包装,医用吸塑盒，无菌包装，吸塑托盘,吸塑泡罩，泡壳。公司通过ISO13485认证，拥有ISO CLASS 7 万级洁净车间，吸塑盒在出货前均会通过初始污染菌和不溶性微粒等检测,确保医疗器械无菌屏障,原材料可提供生物相容性、灭菌适应性及耐老化性测试报告等，欢迎咨询0769-85602287.

英硕包装推荐阅读：吸塑包装盒应注意的问题有哪些?